Gestão de Estoques – Relação com o PCP e a Cadeia de Suprimento.

Gestão de Estoques

Indicadores de estoque

v Lote Econômico de Compra - quanto comprar e quando comprar – os custos envolvidos são apenas de estocagem – unidade – e de pedido – por ordem de compra.

v Ponto de Ressuprimento- saber qual é o momento ideal de reabastecer o estoque. O nível mínimo que um estoque pode ficar sem prejudicar o negócio. Ponto de ressurgimento = demanda média diária x Tempo entre as compras + Estoque de segurança (em quantidade de produtos)

v Ponto de pedido - quanto tempo o fornecedor leva para entregar o material

v Estoque Médio é a média das quantidades de estoques num determinado intervalo de tempo. O estoque médio diminui quando a reposição de estoques é parcelada. Em= quantidade / 2 ou (estoque inicial + Estoque final) / 2

v Giro de estoque definir o número de vezes que uma determinada empresa vende seus produtos e os repõe. Estabelece a razão entre a quantidade de vendas e as reposições de determinadas mercadorias ao ano. GE = consumo por período/ Estoque medido no período

v Cobertura de estoque estima o tempo máximo que um estoque garante as demandas de venda sem a necessidade de compras para reposição. Medir o tempo que um estoque tem disponível para suprir as vendas futuras dos produtos analisados. CE= nº de dias do período / Giro de estoque

v Ruptura - indica a proporção de mercadorias em falta em comparação com as que estão disponíveis.

v Rotatividade do estoque - Rotatividade = Custo de Vendas / Estoque Médio

v CMV (Custo da Mercadoria Vendida): é a soma das despesas para produzir e armazenar uma determinada mercadoria. Indicador que permite concluir se a empresa está comprando os materiais corretamente. Quando temos uma boa gestão de estoque, a tendência é que o CMV diminua.

v Taxa de retorno: é possível saber quais produtos estão sendo devolvidos ao estoque com mais frequência após a venda.

v Nível de Serviço - número de requisições atendidas / número de requisições efetuadas:

v Custo Total dos estoques (CT) - É o resultado da soma do custo direto, do custo de preparação dos pedidos e do custo de manutenção dos estoques. CT = CD + CP + CM

v Custo Direto (CD) - É aquele incorrido diretamente com a compra ou produção do item. É proporcional a demanda para o período e aos custos unitários do item de fabricação ou de compra. Custo direto do período = Demanda do item para o período x Custo unitário de compra ou fabricação do item

v Custo de Preparação (CP) - São todos aqueles custos referentes ao processo de reposição do item pela compra ou fabricação. Ex de custos de preparação: mão de obra para produção ou compra; materiais e equipamentos usados; custos indiretos dos departamentos de Compras ou do PCP (luz, telefone, aluguéis etc.); custos de preparação dos equipamentos produtivos.

v Custo de Manutenção de estoque (CM) - CM = Custo de manutenção de estoques do período = Estoque médio durante o período x Custo unitário de compra ou fabricação do item x Taxa de encargos financeiros sobre os estoques.

Ex. de alguns Modos de gestão de estoque

· Curva ABC - armazena os itens mais importantes em locais estratégicos

· Just in time - redução de custos - estoque no menor nível possível

· PEPS - primeiro a entrar, primeiro a sair- auxilia o seu giro de estoque e faz com que o lucro real do produto se mantenha. Método que a Receita Federal utiliza no cálculo de impostos.

· UEPS - último a entrar, primeiro a sair. Não é usado em empresas que trabalham com produtos perecíveis. diminui a margem de lucro operacional da empresa, já que indicadores como variação cambial e inflação variam a todo tempo. A Receita Federal não aceitam. Usado somente para fins gerenciais.

· ERP - solução tecnológica (software de gestão) que facilita a gestão estratégica, gerenciais e operacionais. Funciona como um pilar e integra todos os setores, e a troca de informações é feita sem necessidade de mãos humanas.

· MRP- (Material Requirement Planning Planejamento das Necessidades de Material). É um sistema de gerenciamento de estoque.

· MRP II (Manufacturing Resource Planning ou Planejamento dos Recursos de Manufatura) - inclui outras funções além do gerenciamento de estoque, como programação de produção, planejamento de capacidade, gerenciamento de compras e recursos financeiros.

· Sistema de Rastreamento de Materiais – RFID ou identificação por radiofrequência é uma forma de tecnologia de identificação automática

· Código de Barras - consiste na impressão gráfica de barras nas etiquetas ou nas próprias embalagens. O leitor de código de barras a laser interpreta os dados e passa as informações ao sistema de gestão.

· Unique Identification Device)- identificador único de dispositivo – UDI - sequência alfanumérica que permite a identificação precisa de um dispositivo específico, independentemente do seu tipo ou fabricante. É possível facilitar a identificação, rastreamento e segurança de dispositivos usado na melhoria das políticas de aquisições e de eliminação de resíduos, na gestão das instituições de saúde e de outros operadores econômicos.

Para gerenciar o estoque é importante saber o tipo de estoque

· Segurança

· Transporte

· Ciclo - Tamanho de lote

· Sazonal - Antecipação

Planejamento e Controle da Produção – PCP

Tem como pilares:

- planejamento (previsão da demanda, planejamento da quantidade de produtos e os recursos, hora de produzir e capacidade de produção disponível. Ex Sistema empurrado; Sistema puxado; Programa dos 5 S ; Kaizen ;Just in time ; Poka Yoke ; MRP; Planejamento de Vendas E Operações – PVO; Plano Mestre da Produção – PMP/MPS ; Planejamento Agregado de Produção; Cálculo das Necessidades de Capacidade);

-programação (sequência e o cronograma das atividades de produção, incluindo a alocação de tarefas e a determinação de prazos. Ex. Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair – PEPS; Último a Entrar, Primeiro a Sair; Menor Tempo de Processamento (MTP); Menor Data de Entrega (MDE)/Data Prometida (DP); Atraso Total e Índice de Prioridade) e

-controle (monitorar as atividade de produção, medidas corretivas se necessário, avaliar o desempenho.) Podemos usar na fase do controle o sistema ERP e Gráfico de Gantt

Indicadores do PCP

· Produtividade - mensurar a eficiência da mão de obra Produtividade = Quantidade de Produtos ou Serviços Produzidos / Total de Horas Trabalhadas.

· Eficácia Geral do Trabalho ou OLE - Overall Labor Effectiveness - mede a eficiência da mão de obra

· Mean Time To Repair (MTTR) mostra o tempo médio necessário para reparar uma falha em um equipamento ou sistema. Calculo - soma do tempo gasto para reparar um equipamento ou sistema em cada ocorrência de falha / número total de ocorrências de falha no período de tempo analisado.

· Tempo Médio entre Falhas - Mean Time Between Failures (MTBF) é utilizado para medir o tempo médio entre as falhas de um equipamento ou sistema.

· On Time In Full (OTIF) – calculo - número de pedidos entregues corretamente e no prazo (em quantidade total) / número total de pedidos recebidos no período analisado.

· Tempo de inatividade - O indicador Tempo de Inatividade (ou Downtime, em inglês) é uma métrica utilizada para avaliar o tempo em que um equipamento, máquina ou processo está indisponível ou parado, seja por falha, manutenção ou outros motivos.

Gestão da Cadeia de Suprimentos (Supply Chain Management).

Foco no cliente

Uso avançado da tecnologia de informação,

Índices de desempenho

Gerenciamento do fator humano.

Devem ser flexíveis

Cadeia de suprimento enxuta - Sistema Toyota

Cadeias de suprimento virtuais

Efeito Chicote ( demanda futura , acúmulo de pedidos, flutuação de preço, racionalização)

Comakership - parceria entre cliente e fornecedor

Objetivos:

· Reduzir o tempo dos ciclos de pedido;

· Garantir datas de entrega;

· Diminuir custos e aumentar lucros;

· Diminuir níveis de estoques e tamanho dos lotes;

· Fortalecer parcerias com fornecedores e clientes; e

· Otimizar processo produtivo para garantir a qualidade

Indicadores da Cadeia

· Giro de Estoque - valores de produtos vendidos/ estoque médio em um período de tempo.

· Cobertura de Estoque - quantidade de produtos em estoque / média de vendas. Mostra a necessidade de demandas futuras (necessidade de reabastecimento).

· Ruptura - A falta do produto no estoque; Problemas quanto à distribuição (atraso ou cancelamento) e Falta de reposição nas prateleiras. Calculo - Itens em falta no estoques /total de produtos da loja) x 100

· Excesso de Estoque - surge em consequência de mau planejamento

· Sell-In - venda é destinada aquele que irá oferecer os produtos ao cliente, no término do processo. EX. B2B

· Sell-Out - venda para o consumidor final. Ex. B2C - compras realizadas direto de fábrica.

· On-Time In-Full – OTIF – pontualidade da entrega - mostra se a entrega aconteceu no prazo e chegou conforme as especificações solicitadas.

· Market Share - fatia de mercado - quota que a empresa representa, é definida de acordo com sua colocação de importância, logo quanto mais importante for à empresa maior será a fatia de mercado que ela controla.

Resumo da Beka - Administração